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數字化創(chuàng )新產(chǎn)品...

數字化設計、分析、加工、一體化軟件 NX 2007

2022-10-1915:59

數字化設計、分析、加工、一體化軟件 NX 2007

 

 

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1.★一體化集成

1.1  必須集成CAD、CAM、CAE三大模塊。三大模塊在同一軟件  界面下運行。

1.2 所有軟件模塊必須是同一家軟件開(kāi)發(fā)商的產(chǎn)品,不接受集成第三方軟件模塊。

2.★快速可視化教學(xué)

2.1為掌握先進(jìn)軟件技術(shù)教學(xué),軟件必須包含同步建模技術(shù)、

HD3D、高級運動(dòng)機床庫功能。

2.2需包含3D打印模塊,可直接進(jìn)行打印模型切片,連接相關(guān)3D打印機進(jìn)行打印。

3.三維建模功能

3.1三維CAD能夠在一個(gè)受控開(kāi)發(fā)環(huán)境(MDE)里面對各種產(chǎn)品模型和部件進(jìn)行建模;

3.2基于特征、參數化、曲面、實(shí)體、全相關(guān)建模;

3.3具備設計意圖自動(dòng)識別能力,如對于草繪圖形可以自動(dòng)保證全約束,而非人工保證全約束,從而可以確保模型修改、模型更新的可靠性;

3.4支持并行工程的核心環(huán)境;

3.5支持多種陣列方式,包括尺寸陣列,方向陣列,軸陣列,曲線(xiàn)陣列,填充陣列,陣列的陣列等等;

3.6可進(jìn)行部分抽殼操作;

3.7具有全面的鈑金件設計能力,包括鈑金特征的陣列、鏡像等,實(shí)現鈑金件自動(dòng)展開(kāi);

3.8具有使用設計驗證工具來(lái)實(shí)施最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐的能力,并確保遵守公司和業(yè)界的設計標準;

3.9支持3D工程圖并符合ASME標準的注釋?zhuān)?/span>

3.10具有利用實(shí)時(shí)的照片級渲染創(chuàng )建準確、照片般逼真的圖像的能力;

3.11可方便建立完善的零件、特征、工具庫及其他項目庫,并且具有訪(fǎng)問(wèn)這些預定義庫的能力;

3.12具備模型檢查功能,以保證建模滿(mǎn)足企業(yè)的設計規范、制造規范要求;

3.13具備快速創(chuàng )建三維零件、組件、模具、制造等模板的能力,并且能方便地使用這些模板;

3.14三維模型包含制造信息,如尺寸公差、光潔度、幾何公差等。

3.15 具備同步建模功能HD3D全析三維預覽功能。

3.16 具備與Teamcenter數據接口能力。

3.17 軟件必須含有塑料模具設計、沖壓模具設計、多工位級進(jìn)模具設計的所有功能。

4.工程圖設計功能

4.1創(chuàng )建遵守標準的 2D 工程圖,自動(dòng)生成和三維模型全相關(guān)的零件視圖和裝配視圖,生成完全滿(mǎn)足國標的工程圖;

4.2使用已有的公司工程圖模板。工程圖模板中根據需要包括有:圖幅大小、標題欄、明細欄、常用視圖、常用尺寸和注釋等等;

4.3具有創(chuàng )建著(zhù)色的2D工程圖的能力;

4.4二維圖紙與三維模型完全相關(guān);

4.5具備圖紙視圖簡(jiǎn)化表示的能力,以高效地創(chuàng )建和修改大型復雜圖紙;

4.6可以直接將工程圖保存為PDF格式文件;

4.7具有自動(dòng)統計裝配工程圖BOM的能力,可將BOM表導出為EXCEL文件;

4.8具備內核級的中文支持能力,如可設定中文注釋、中文參數、支持中文路徑名等。

5.三維模型非參編輯修改功能

5.1支持對第三方數據(無(wú)參數的數據)進(jìn)行非參數的編輯和修改;

5.2提供幾何的快速選取,如凸臺、凸臺帶附件、孔、孔帶附件選取,允許采用動(dòng)態(tài)拖動(dòng)旋轉、指定尺寸和約束的方式進(jìn)行模型修改;

5.3提供對圓角、孔等幾何的直接尺寸修改;

5.4提供直接幾何刪除的功能;

5.5允許對參數化的模型進(jìn)行非參數的編輯和修改,同時(shí)能保留原有模型的特征和尺寸;

5.6具備完整的產(chǎn)品和制造信息(PMI)能夠添加到三維模型和裝配模型、可以進(jìn)行設計優(yōu)化、進(jìn)行設計驗證。

6. 高級裝配設計功能

6.1具備大裝配管理功能,同時(shí)支持自頂向下設計和自下而上設計;

6.2具備總體布局模型,集中保存和控制產(chǎn)品總體設計規格參數、性能參數、變量關(guān)系等總體設計意圖;

6.3使用預定義的骨架模型接口更高效地共享和管理組件設計數據,如裝配接口關(guān)系、空間占位等;

6.4支持裝配系列化設計;

6.5支持各種裝配操作:拷貝、移動(dòng)、旋轉、重復安裝、鏡像、陣列、替換等;

6.6提供整個(gè)裝配父子關(guān)系的全局參照查看器和參照控制信息查詢(xún)機制;

6.7可將大型復雜裝配模型的簡(jiǎn)化表示單獨保存為新的裝配模型;

6.8完成裝配工藝的設計和編排,制定獨特的裝配序列步驟,以便為裝配過(guò)程的每一步提供模型、視圖;

6.9支持柔性裝配,比如彈簧、橡膠墊等的裝配,確保裝配即滿(mǎn)足裝配要求,又保證BOM統計的正確性;

6.10能夠實(shí)現零部件拖放式裝配;

6.11面向裝配的零部件設計,保證裝配的零部件滿(mǎn)足裝配工藝的要求;

6.12具備動(dòng)態(tài)和真實(shí)渲染工具的可視化功能。

6.13 支持WAVE鏈接技術(shù),實(shí)現裝配鏈接更新功能

7.數據互操作性

7.1實(shí)現各種數據的輸入輸出:AutoCAD? DXF、IGES、STEP、JPEG;

7.2實(shí)現導入數據快速修復;

7.3 實(shí)現導出輕量化JT格式;

7.4三維設計軟件需要與其提供的PLM系統實(shí)現無(wú)縫集成。

8.軟件界面

8.1系統操作簡(jiǎn)潔實(shí)用, 采用Windows技術(shù)開(kāi)發(fā)操作方式人機界面符合Window界面風(fēng)格與操作規范;

8.2軟件內核級支持簡(jiǎn)體中文,如中文界面、中文幫助及支持中文路徑名等;

8.3面向模型的設計方法和設計流程,所見(jiàn)即所得的設計效果。

9.有限元分析

9.1必須具有線(xiàn)性靜態(tài)結構分析,模態(tài)振動(dòng)分析,結構屈曲分析等功能;

9.2需具有穩態(tài)和瞬態(tài)熱傳遞分析(線(xiàn)性和非線(xiàn)性);

9.3需要具有動(dòng)力響應仿真功能,主要包括正則模態(tài)分析和復特征值分析、頻率和瞬態(tài)響應分析、聲學(xué)分析、響應和沖擊譜分析、部件模態(tài)綜合和隨機振動(dòng)分析;

9.4需要具有分析轉子運動(dòng)分析;

9.5需要支持多種材料的分析,如剛體、密封材料、彈塑性、超彈性等;

9.6需要提供曲面接觸功能,包括單面和雙面、自接觸、全接觸、摩擦接觸、等距和柔性接觸曲面等;

9.7具備慣性釋放,復合材料和點(diǎn)焊單元等功能;

9.8具備為動(dòng)力學(xué)分析、氣動(dòng)彈性分析、DMAP和超單元提供支持;

9.9具備分布式并行處理(DMP)功能;

9.10具備有效地與其它分析類(lèi)型耦合,比如超單元、非線(xiàn)性分析、設計靈敏度和優(yōu)化;

9.11具備高級非線(xiàn)性求解器,用戶(hù)能夠處理大量具有挑戰性的非線(xiàn)性仿真,例如面與面接觸、大變形、大應變和非線(xiàn)性材料;

9.12具有的材料模型應包括:彈性各向同性、彈性正交、復合、密封材料、彈塑性、超彈性、溫度依賴(lài)、非線(xiàn)性彈性和彈性蠕變;

9.13具備的求解功能包括:靜態(tài)解決方案、動(dòng)態(tài)解決方案、蠕變分析、載荷位移控制、自動(dòng)時(shí)間步長(cháng)。

10.三維加工

10.1具有豐富的粗加工功能,包括型腔切削粗加工、沿型面分層的粗加工,插銑粗加工,針對拐角等殘料的二次粗加工;

10.2可定義標準化刀具庫;

10.3具備基于毛坯殘留的自動(dòng)識別編程功能,能夠根據上一工序加工后的殘留來(lái)計算當前工序的加工軌跡,減少空刀,提高切削效率;

10.4能夠在一個(gè)操作內對多個(gè)不同區域創(chuàng )建刀軌;

10.5提供更多平面加工功能,包括多層輪廓銑;提供型腔分層切削功能和凹腔底面小島加工功能;

10.6曲面加工具有強大的加工區域選擇功能,有多種驅動(dòng)方法和走刀方式可供選擇,如沿邊界切削、放射狀切削、螺旋切削及用戶(hù)定義方式切削;

10.7能夠實(shí)現3+2定軸加工和五軸聯(lián)動(dòng)銑加工,包括刀軸自動(dòng)優(yōu)化等,以提高零件加工質(zhì)量和效率;

10.8提供多種刀軸控制功能;可以在刀具路徑的關(guān)鍵點(diǎn)插入指定的刀軸方向;

10.9夠直接使用道具側銑削復雜的內側和外側壁,生成五軸多刀軌或單刀軌清根程序;

10.10具備五軸等高加工功能,能夠根據陡峭角度調整刀具傾角;

10.11具備豐富的高速加工策略,包括螺旋或切向進(jìn)退刀,型面等余量加工等功能;

 

10.12支持基于NURBS(非均勻有理B樣條)的刀軌;

10.13具有拐角減速的加工策略;能夠對刀路進(jìn)行圓滑過(guò)渡;

10.14支持G代碼級別的機床仿真。

10.15提供多軸葉輪葉片加工模組

10.16提供多軸管路加工模組

10.17 提供多軸加工,多軸機床開(kāi)粗功能。

11.機電概念設計

11.1能夠對包含多物理場(chǎng)以及通常存在于機電一體化產(chǎn)品中的自動(dòng)化相關(guān)行為的概念進(jìn)行 3D建模、運動(dòng)仿真、PLC邏輯信號仿真及驗證。

11.2支持功能設計方法,包括需求管理、機械設計、電氣設計以及自動(dòng)化工程。

11.3能夠完成包括機械部件、傳感器、驅動(dòng)器和運動(dòng)的概念的設計與仿真。

11.4在機電概念設計環(huán)境中,具有標準的數據轉換接口工具,包括STEP、IGES和DXF,用于其它系統數據的輸入。

11.5內置Teamcenter的交互功能,提供入門(mén)級的數據管理功能(NX/Manager)。

11.6具備多學(xué)科設計仿真能力,涵蓋機械設計、電氣設計、概念系統驗證、邏輯行為模擬、剛體動(dòng)力學(xué)模擬、過(guò)程模擬(機床設計與環(huán)境的交互,例如物流)等。

 


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